کلیر پلی یورتان اتومبیلی
کد محصول: PEC – 7500
دریافت فایل:
TDS MSDS MSDS
معرفی محصول :
لاک پلی یورتان بر پایه رزین اکریلیک پلی ال وهاردنر ایزوسیانات آلیفاتیک )پلی یورتان( می باشد. این لاک از طریق واکنش شیمیایی بین دو جزء آن فیلمی براق و مقاوم در برابر ضربه ، تنشهای مکانیکی و تابش اشعه ماوراء بنفش خورشید تشکیل می دهد . به عنوان یک لاک براق با کارایی بالا در سیستم های صنعتی و حفاظتی قابل استفاده می باشد
روش آماده سازی سطح :
سطح زیرین باید عاری از هرگونه چربی ، روغن، گریس ، گردوغبار و رنگهای باقیمانده باشد. در صورت سپری شدن زمان مجاز پوشش دهی لایه های زیرین و یا اصطلاحا شیشه ای، سطح را مجددا با روش مناسب زبر نموده و با تینر شویی احیاء نمایید . پس از اطمینان از تمیزی و خشک بودن سطح نسبت به اجرای رنگ اقدام نمایید
روش اعمال :
به وسیله یک همزن مناسب محتویات رنگ را به خوبی مخلوط نمایید . سپس هاردنر EPC HAEDNER 1100 را به آرامی به مخلوط رنگ افزوده و میکس نمایید سپس تینر EPC THINN 1100 به گونه ای که مخلوطی کاملا همگن حاصل شود.
میزان افزودن تینر بستگی مستقیم به روش اعمال ، دمای محیط و ضخامت فیلم خشک و… دارد ، رنگ آمیزی در دمای بالاتر از نقطه شبنم محیط صورت گیرد (حداقل ۳ درجه بالاتر از نقطه شبنم).
موارد مصرف
به عنوان لاک رویه در سیستم های پوششی چند لایه جهت پوشش دهی ماشین آلات صنعتی، قطعات خودرو، سازه های فلزی و پلیمری کاربرد دارد .
آستر پیشنهادی
–
| پایه رزینی : | اکریلیک پلی ال – ایزوسیانات | نسبت اختلاط وزنی A/B | 2:1 |
| تعداد اجزاء: | دو جزیی | نسبت اختلاط حجمیA/B | —- |
| فام : | بیرنگ | عمر مفید دو جز پس از اختلاط در 25درجه سانتیکراد: 6-8 ساعت | |
| براقیت: | براق | زمان انبار داری | 6 ماه |
| جرم حجمی g/cm3 | 01/0 ±0/19 | تینر مصرفی EPC THINN 1100 | |
| درصد حجمی مواد جامد: | 40 ± 0/02 | مکانیزم سخت شدن | انجام واکنش شیمیایی |
| ضخامت فیلم خشک(میکرون) | 50-40 | نقطه اشتعال(درجه سانتیگراد) | 34 |
| میزان پوشش تئوری (برای 40میکرون فیلم خشک : 10M2/Litr | |||
| براقیت و فام رنگ |
| وزن مخصوص |
| براق| بیرنگ |
| 40 ± 0/02 |
| بسته بندی |
| شرایط نگهداری |
| مدت زمان مجاز انبار داری |
| هشدار |
| ظروف فلزی ۶ و ۲۰ لیتری |
| در محیط خشک و خنک با تهویه مناسب و با بسته بندی کامل و سالم نگهداری شود |
| حداقل ۱۲ ماه پس از ارسال |
| این محصول حاوی حلالهای آلی و قابل اشتعال می باشد از قرار دادن آن در مجاورت شعله، خطوط برق و تجهیزات الکتریکی خودداری شود.
در صورت رنگ آمیزی در محیط بسته تهویه الزامی است. هنگام رنگ آمیزی از وسایل ایمنی همچون دستکش و ماسک استفاده شود. |
دستورالعمل ها و راهنماهای فنی
| نام و کد دستورالعمل ها و راهنماهای فنی |
| TP-9101-18 – آماده سازی سطح رنگ در صورت انقضاء مدت زمان رنگ آمیزی مجدد
رعایت فاصله زمانی رنگ آمیزی بین لایه ها (Recoating Interval) به ویـژه در پوشــش های تـغـییر پذیر |
| TP-9102-18 – تعمیر و لکه گیری پوشش های حفاظتی پس از نصب قطعات و تجهیزات رنگ آمیزی شده که در اثر حمل و نقل به فیلم رنگ آنها آسیب وارد شده است، عملیات تعمیر و لکه گیری پوششهای حفاظتی (Repair and Touch-up Coating) قبل از قرار گرفتن در سرویس و راه اندازی ضروری می باشد.در این دستورالعمل، این عملیات به 3 بخش عمده (بازرسی، ارزیابی آسیب های احتمالی، عملیات ترمیم پوشش) و با رعایت دستورالعمل TP-9102-18 سعی خواهد شد آسیب های وارد شده را رفع نمود و تا حد امکان از بروز عوارض احتمالی ناشی از این موارد جلوگیری شود. |
| TG-9902-18 – راهنمای روش آماده سازی سطح این راهنما جهت آشنایی با روش ها و همچنین استاندارد های رایج آماده سازی سطح تنظیم و آماده گردیده. |
| TG-9902-18 – راهنمای روش آماده سازی سطح این راهنما جهت آشنایی با روش ها و همچنین استاندارد های رایج آماده سازی سطح تنظیم و آماده گردیده. |
| TG-9904-18 – راهنمای اجرای پوشش – سیستم های پاشش این فایل جهت راهنمایی و مشخص نمودن تنظیمات رایج برای سیستم های پاشش تنظیم شده. |
| TG-9905-18 – راهنمای اجرای پوشش – ضخامت فیلم این جدول به عنوان یک فایل مرجع جهت مقایسه رابطه بین ضخامت فیلم خشک و تر رنگ بر اساس درصد جامد رنگ تنظیم شده است. |
