رنگ های روغنی براق آلکیدی اکسیر
کد محصول: 100-160
دریافت فایل:
TDS MSDS MSDS
رنگ های روغنی براق اکسیر پرتو الوان سری 100-160 با رنگ بندی متنوع دارای قدرت پوشش عالی، براقیت، ثبات بالا، دوام طولانی و کاربرد ساده می باشند. رنگ های روغنی براق اکسیر پرتو الوان دارای پروانه کاربرد علامت استاندارد ایران به شماره: 8600318654 و مطابق با استاندارد ملی ایران به شماره 1750 می باشد.
موارد مصرف
رنگ های روغنی براق اکسیر پرتو الوان به عنوان لایه میانی و رنگ رویه برای رنگ آمیزی سطوح آهنی،چوبی،گچی و سیمانی در بخش های مختلف ساختمان و صنایع وابسته همینطور در محیط های صنعتی با عوامل خورنده ملایم کاربرد وسیعی دارند.
آستر پیشنهادی
آسترهای آلکیدی،آستر های کلره کائوچو و آستر های اپوکسی.
| گروه |
| نوع |
| پایه ی رزین |
| کاربرد |
| نوع سطح |
| رنگ های ساختمانی و تزئینی |
| لایه نهایی |
| آلکیدی |
| رنگ دکوراتیو |
| آجر، بتون، چوب، سطوح فلزی، گچ |
| براقیت و فام رنگ |
| وزن مخصوص |
| براق | در فام های متنوع مطابق با کاتالوگ اکسیر |
| 1.70 ± 0.10 gr/cm³ |
| بسته بندی |
| شرایط نگهداری |
| مدت زمان مجاز انبار داری |
| هشدار |
| کوارت 0.946) لیتر) | گالن (3.875 لیتر) | حلب 20) لیتر) |
| در دمای کمتر از 40º سانتیگراد و دور از تابش مستقیم نور خورشید نگهداری شود. |
| حداقل 18 ماه پس از ارسال. |
| این محصول حاوی حلال های آلی و قابل اشتعال می باشد. از قرار دادن در مجاورت شعله، خطوط برق و تجهیزات الکتریکی خودداری نمایید. از تنفس گازها و بخار رنگ در زمان اجراء اکیداً پرهیز نمایید. با استفاده از لوازم حفاظت فردی (کلاه، دستکش، عینک، ماسک…) از پوست بدن و سایر اعضاء در برابر تماس با رنگ و تینر حفاظت کنید. در صورت رنگ آمیزی در محیط بسته تهویه محیط الزامی است. از رنگ آمیزی در فضای آزاد در هنگام بارندگی و وزش شدید باد خودداری نمایید. در صورت باقی ماندن مقداری رنگ در ظرف درب آن را به خوبی ببندید تا از خشک شدن و ضایعات رنگ و سایر خطرات و عوارض احتمالی جلوگیری شود. |
دستورالعمل ها و راهنماهای فنی
| نام و کد دستورالعمل ها و راهنماهای فنی |
| TP-9101-18 – آماده سازی سطح رنگ در صورت انقضاء مدت زمان رنگ آمیزی مجدد
رعایت فاصله زمانی رنگ آمیزی بین لایه ها (Recoating Interval) به ویـژه در پوشــش های تـغـییر پذیر |
| TP-9102-18 – تعمیر و لکه گیری پوشش های حفاظتی پس از نصب قطعات و تجهیزات رنگ آمیزی شده که در اثر حمل و نقل به فیلم رنگ آنها آسیب وارد شده است، عملیات تعمیر و لکه گیری پوششهای حفاظتی (Repair and Touch-up Coating) قبل از قرار گرفتن در سرویس و راه اندازی ضروری می باشد.در این دستورالعمل، این عملیات به 3 بخش عمده (بازرسی، ارزیابی آسیب های احتمالی، عملیات ترمیم پوشش) و با رعایت دستورالعمل TP-9102-18 سعی خواهد شد آسیب های وارد شده را رفع نمود و تا حد امکان از بروز عوارض احتمالی ناشی از این موارد جلوگیری شود. |
| TG-9902-18 – راهنمای روش آماده سازی سطح این راهنما جهت آشنایی با روش ها و همچنین استاندارد های رایج آماده سازی سطح تنظیم و آماده گردیده. |
| TG-9902-18 – راهنمای روش آماده سازی سطح این راهنما جهت آشنایی با روش ها و همچنین استاندارد های رایج آماده سازی سطح تنظیم و آماده گردیده. |
| TG-9904-18 – راهنمای اجرای پوشش – سیستم های پاشش این فایل جهت راهنمایی و مشخص نمودن تنظیمات رایج برای سیستم های پاشش تنظیم شده. |
| TG-9905-18 – راهنمای اجرای پوشش – ضخامت فیلم این جدول به عنوان یک فایل مرجع جهت مقایسه رابطه بین ضخامت فیلم خشک و تر رنگ بر اساس درصد جامد رنگ تنظیم شده است. |
