رنگ میانی اپوکسی پلی آمید
کد محصول: PEC-450
دریافت فایل:
TDS MSDS MSDS
دریافت فایل:
TDS MSDS MSDS
معرفی محصول :
این محصول بر پایه رزین اپوکسی و هاردنر پلی آمیدو آمین بوده و حاوی فیلرهای ورقه ای با خاصیت سدی مناسب می باشد. چسبندگی مناسب روی سطوح آستر خورده و مقاومت مکانیکی و شیمیایی خوب از خواص بارز این محصول میباشد
روش آماده سازی سطح :
سطح آستر باید عاری از هرگونه چربی ، روغن ، گریس ، گردوغبار ، رطوبت و رنگهای باقیمانده باشد. همچنین جهت حصول چسبندگی و مقاومتهای بهتر فولاد باید سطح آستری در صورتیکه مدت زمان زیادی از اعمال آن گذشته است مجددا احیا گردد .
روش اعمال :
ابتدا جز A را بوسیله همزن مخلوط نموده تا بطور کامل یکنواخت گردد سپس جز B را به آن اضافه نمایید و بار دیگر بوسیله همزن دو جز را مخلوط نموده و پس از آن حدود ۲۰ دقیقه به مخلوط اجازه داده تا واکنش لازم بین دو جز صورت پذیرد. با توجه به عمر مفید رنگ بعد از اختلاط ، رنگ آماده شده را در دمای ۲۵°C حداکثر تا ۸ ساعت مصرف نمایید. میزان افزودن تینر بستگی مستقیم به روش اعمال، دمای محیط، ضخامت فیلم خشک و … دارد، رنگ آمیزی در دمای بالاتر از نقطه شبنم محیط صورت گیرد(حداقل ۳ درجه بالاتر از نقطه شبنم)
موارد مصرف
از این پوشش به عنوان لایه میانی در سیستم های چند لایه جهت حفاظت از سطوح در برابر خوردگی استفاده می شود.
آستر پیشنهادی
–
پایه رزینی : | اپوکسی – پلی آمید | نسبت اختلاط وزنی A/B | 7:1 |
تعداد اجزاء: | دو جزیی | نسبت اختلاط حجمیA/B | 3:1/3 |
فام : | طوسی( در سایر فام ها نیز تولید میگردد) | ضخامت فیلم خشک (میکرون) | 70-60 |
براقیت: | نیمه مات | ضخامت فیلم تر (میکرون): | 111-117 |
دانسیته g/cm3) A | 1/60±0/1 | میزان پوشش تئوری (برای 80 میکرون فیلم خشک): m2/litr9 | |
دانسیته g/cm3) A+B | 1/50 ±0/1 | زمان انبارداری : | یک سال |
درصد جامد وزنی A: | 81± 0/02 | عمر مجاز دو جزء پس از اختلاط در 25 درجه سانتیگراد | 8-6 ساعت |
درصد جامد وزنی A+B: | 76 ±0/02 | تینر مصرفی | EPC THINN 800 |
درصد جامد حجمی A+B: | 54 ± 0/02 | مکانیزم سخت شدن : | واکنش شیمیایی |
براقیت و فام رنگ |
وزن مخصوص |
نیمه مات| طوسی( در سایر فام ها نیز تولید میگردد) |
81± 0/02 |
بسته بندی |
شرایط نگهداری |
مدت زمان مجاز انبار داری |
هشدار |
ظروف فلزی ۶ و ۲۰ لیتری |
در محیط خشک و خنک با تهویه مناسب و با بسته بندی کامل و سالم نگهداری شود |
حداقل ۱۲ ماه پس از ارسال |
این محصول حاوی حلالهای آلی و قابل اشتعال می باشد از قرار دادن آن در مجاورت شعله، خطوط برق و تجهیزات الکتریکی خودداری شود.
در صورت رنگ آمیزی در محیط بسته تهویه الزامی است. هنگام رنگ آمیزی از وسایل ایمنی همچون دستکش و ماسک استفاده شود. |
نام و کد دستورالعمل ها و راهنماهای فنی |
TP-9101-18 – آماده سازی سطح رنگ در صورت انقضاء مدت زمان رنگ آمیزی مجدد
رعایت فاصله زمانی رنگ آمیزی بین لایه ها (Recoating Interval) به ویـژه در پوشــش های تـغـییر پذیر |
TP-9102-18 – تعمیر و لکه گیری پوشش های حفاظتی پس از نصب قطعات و تجهیزات رنگ آمیزی شده که در اثر حمل و نقل به فیلم رنگ آنها آسیب وارد شده است، عملیات تعمیر و لکه گیری پوششهای حفاظتی (Repair and Touch-up Coating) قبل از قرار گرفتن در سرویس و راه اندازی ضروری می باشد.در این دستورالعمل، این عملیات به 3 بخش عمده (بازرسی، ارزیابی آسیب های احتمالی، عملیات ترمیم پوشش) و با رعایت دستورالعمل TP-9102-18 سعی خواهد شد آسیب های وارد شده را رفع نمود و تا حد امکان از بروز عوارض احتمالی ناشی از این موارد جلوگیری شود. |
TG-9902-18 – راهنمای روش آماده سازی سطح این راهنما جهت آشنایی با روش ها و همچنین استاندارد های رایج آماده سازی سطح تنظیم و آماده گردیده. |
TG-9902-18 – راهنمای روش آماده سازی سطح این راهنما جهت آشنایی با روش ها و همچنین استاندارد های رایج آماده سازی سطح تنظیم و آماده گردیده. |
TG-9904-18 – راهنمای اجرای پوشش – سیستم های پاشش این فایل جهت راهنمایی و مشخص نمودن تنظیمات رایج برای سیستم های پاشش تنظیم شده. |
TG-9905-18 – راهنمای اجرای پوشش – ضخامت فیلم این جدول به عنوان یک فایل مرجع جهت مقایسه رابطه بین ضخامت فیلم خشک و تر رنگ بر اساس درصد جامد رنگ تنظیم شده است. |