رنگ مشکی مخصوص شیشه سکوریت
کد محصول: PEC -9120
دریافت فایل:
TDS MSDS MSDS
معرفی محصول :
این رنگ بر پایه مخلوطی از رزین ها می باشد. این رنگ علاوه بر چسبندگی عالی بر روی سطح شیشه بر روی سطوح آلومینیونی ، گالوانیزه و فولاد زنگ نزن نیز عملکرد مطلوبی از خود نشان میدهد. مکانسیم تشکیل فیلم آن از طریق واکنش شیمیایی بین دو جزء می باشد.
روش آماده سازی سطح :
سطح شیشه )و یا سطوح دیگر( باید عاری از هرگونه چربی، روغن ، گریس ، گردوغبار و رطوبت باشد. همچنین جهت حصول چسبندگی و مقاومتهای بهتر باید سطح زیر متناسب با نوع جنس و شرایط محیطی آماده سازی گردد.
به وسیله یک همزن مناسب محتویات رنگ را به خوبی مخلوط نمایید . سپس هاردنر EPC HARDNER1280 را با توجه به اختلاط به مخلوط رنگ افزوده و تا یکنواختی کامل رنگ و هاردنر میکس نمایید سپس تینر EPC THINN 800 را به آرامی به مخلوط رنگ افزوده و میکس نمایید به گونه ای که مخلوطی کاملا همگن حاصل شود. میزان افزودن تینر بستگی مستقیم به روش اعمال، دمای محیط و ضخامت فیلم خشک و … دارد. رعایت چند نکته ضروری است ، رنگ آمیزی در دمای بالاتر از نقطه شبنم محیط صورت گیرد (حداقل ۳ درجه بالاتر از نقطه شبنم).
موارد مصرف
این محصول به فرم تک لایه در رنگ آمیزی سطوح شیشه ای استفاده می گردد.
آستر پیشنهادی
–
| پایه رزینی : | مخلوط رزینی | نسبت اختلاط وزنی A/B | 5:1 |
| تعداد اجزاء: | دو جزیی | نسبت اختلاط حجمیA/B | —- |
| فام : | مشکی (قابل ارائه در نامهای مختلف) | ضخامت فیلم خشک(میکرون) | 50-40 |
| براقیت: | نیمه مات | ضخامت فیلم تر (میکرون): | 94-75 |
| دانسیته g/cm3) A) | 1/60 ±0/05 | میزان پوشش تئوری (برای 40 میکرون فیلم خشک): m2/litr25/13 | |
| دانسیته g/cm3) A+B | 1/52 ±0/05 | زمان انبارداری : | 6 ماه |
| درصد جامد وزنی A: | 77 ± 0/02 | عمر مجاز دو جزء پس از اختلاط | 6-8 ساعت |
| درصد جامد وزنی A+B: | 74 ±0/02 | تینر مصرفی | EPC THINN 800 |
| درصد جامد حجمی A+B : | 53 ± 0/02 | مکانیزم سخت شدن : | انجام واکنش شیمیایی |
| براقیت و فام رنگ |
| وزن مخصوص |
| نیمه مات| مشکی (قابل ارائه در نامهای مختلف) |
| 77 ± 0/02 |
| بسته بندی |
| شرایط نگهداری |
| مدت زمان مجاز انبار داری |
| هشدار |
| ظروف فلزی ۶ و ۲۰ لیتری |
| در محیط خشک و خنک با تهویه مناسب و با بسته بندی کامل و سالم نگهداری شود |
| حداقل ۱۲ ماه پس از ارسال |
| این محصول حاوی حلالهای آلی و قابل اشتعال می باشد از قرار دادن آن در مجاورت شعله، خطوط برق و تجهیزات الکتریکی خودداری شود.
در صورت رنگ آمیزی در محیط بسته تهویه الزامی است. هنگام رنگ آمیزی از وسایل ایمنی همچون دستکش و ماسک استفاده شود. |
دستورالعمل ها و راهنماهای فنی
| نام و کد دستورالعمل ها و راهنماهای فنی |
| TP-9101-18 – آماده سازی سطح رنگ در صورت انقضاء مدت زمان رنگ آمیزی مجدد
رعایت فاصله زمانی رنگ آمیزی بین لایه ها (Recoating Interval) به ویـژه در پوشــش های تـغـییر پذیر |
| TP-9102-18 – تعمیر و لکه گیری پوشش های حفاظتی پس از نصب قطعات و تجهیزات رنگ آمیزی شده که در اثر حمل و نقل به فیلم رنگ آنها آسیب وارد شده است، عملیات تعمیر و لکه گیری پوششهای حفاظتی (Repair and Touch-up Coating) قبل از قرار گرفتن در سرویس و راه اندازی ضروری می باشد.در این دستورالعمل، این عملیات به 3 بخش عمده (بازرسی، ارزیابی آسیب های احتمالی، عملیات ترمیم پوشش) و با رعایت دستورالعمل TP-9102-18 سعی خواهد شد آسیب های وارد شده را رفع نمود و تا حد امکان از بروز عوارض احتمالی ناشی از این موارد جلوگیری شود. |
| TG-9902-18 – راهنمای روش آماده سازی سطح این راهنما جهت آشنایی با روش ها و همچنین استاندارد های رایج آماده سازی سطح تنظیم و آماده گردیده. |
| TG-9902-18 – راهنمای روش آماده سازی سطح این راهنما جهت آشنایی با روش ها و همچنین استاندارد های رایج آماده سازی سطح تنظیم و آماده گردیده. |
| TG-9904-18 – راهنمای اجرای پوشش – سیستم های پاشش این فایل جهت راهنمایی و مشخص نمودن تنظیمات رایج برای سیستم های پاشش تنظیم شده. |
| TG-9905-18 – راهنمای اجرای پوشش – ضخامت فیلم این جدول به عنوان یک فایل مرجع جهت مقایسه رابطه بین ضخامت فیلم خشک و تر رنگ بر اساس درصد جامد رنگ تنظیم شده است. |
