رنگ رویه آلکید کلرو کائوچو
کد محصول: PEC-170
دریافت فایل:
TDS MSDS MSDS
دریافت فایل:
TDS MSDS MSDS
معرفی محصول :
رنگ رویه الکید – کلروکائوچو بر پایه رزین کلروکائوچو می باشد که با رزین الکیدی متوسط روغن اصلاح شده است . این سیستم نسبت به سیستم های کلروکائوچوی متداول از خواص اصلاح شده ای نظیر انعطاف پذیری ، چسبندگی ، مقاومت سایشی و دوام نوری بهتر برخوردار می باشد .
روش آماده سازی سطح :
سطح فلز باید عاری از هرگونه چربی ، روغن ، گردوغبار و رنگهای باقیمانده باشد . همچنین جهت حصول چسبندگی و مقاومتهای بهتر باید سطح فلز حداقل تا درجه سوئدی 2 Sa آماده سازی گردد . رعایت حداقل زمان رنگ آمیزی پس از عملیات آماده سازی بسیار ضروری می باشد.
روش اعمال :
به وسیله یک همزن مناسب محتویات رنگ را به خوبی مخلوط نمایید به طوری که هیچ گونه رسوبی در آن مشاهده نگردد سپس تینر 200 EPC THINN را به آرامی به مخلوط رنگ بیافزایید . میزان افزودن تینر بستگی مستقیم به روش اعمال ، دمای محیط ضخامت فیلم خشک و … دارد . رعایت این نکته نیز ضروری است که رنگ آمیزی باید در دمایی بالاتر از نقطه شبنم محیط صورت گیرد ( حداقل ۳ درجه بالاتر از نقطه شبنم ) .
موارد مصرف
به عنوان پوشش رویه برای حفاظت از سازه های فلزی ، تاسیسات دریایی ، صنایع شیمیایی و پالایشگاهی ، قسمت های مختلف کشتی ها ، پل ها و انواع ماشین آلات کاربرد دارد . بدلیل مقاومت های بالا غوطه وری ، در سیستمهای پوششی غوطه ور در آب کاربرد دارد .
آستر پیشنهادی
–
پایه رزینی : کلرو کائوچو-الکید | ضخامت فیلم خشک ( میکرون): 45-55 |
تعداد اجزاء : یک جزئی | ضخامت فیلم تر ( میکرون): 92-112 |
فام : زرد رال 1012 (قابل تولید در سایر فامها مطابق سامانه RAL) | میزان پوشش تئوری ( برای 50 میکرون فیلم خشک) : m2/lit 80/10 |
براقیت : نیمه براق | زمان انبار داری : یک سال |
دانسیته : (g/cm3) 05/0 ± 25/1 | عمر مجاز دو جزء پس از اختلاط : —- |
درصد جامد وزنی : 02/0 67± | تینر مصرفی : EPC THINN 200 |
درصد جامد حجمی : 02/0 49± | مکانیزم سخت شدن : تبخیر حلال و اکسیداسیون |
براقیت و فام رنگ |
وزن مخصوص |
نیمه براق| زرد رال 1012 (قابل تولید در سایر فامها مطابق سامانه RAL) |
02/0 67± |
بسته بندی |
شرایط نگهداری |
مدت زمان مجاز انبار داری |
هشدار |
ظروف فلزی ۶ و ۲۰ لیتری |
در محیط خشک و خنک با تهویه مناسب و با بسته بندی کامل و سالم نگهداری شود |
حداقل ۱۲ ماه پس از ارسال |
این محصول حاوی حلالهای آلی و قابل اشتعال می باشد از قرار دادن آن در مجاورت شعله، خطوط برق و تجهیزات الکتریکی خودداری شود.
در صورت رنگ آمیزی در محیط بسته تهویه الزامی است. هنگام رنگ آمیزی از وسایل ایمنی همچون دستکش و ماسک استفاده شود. |
نام و کد دستورالعمل ها و راهنماهای فنی |
TP-9101-18 – آماده سازی سطح رنگ در صورت انقضاء مدت زمان رنگ آمیزی مجدد
رعایت فاصله زمانی رنگ آمیزی بین لایه ها (Recoating Interval) به ویـژه در پوشــش های تـغـییر پذیر |
TP-9102-18 – تعمیر و لکه گیری پوشش های حفاظتی پس از نصب قطعات و تجهیزات رنگ آمیزی شده که در اثر حمل و نقل به فیلم رنگ آنها آسیب وارد شده است، عملیات تعمیر و لکه گیری پوششهای حفاظتی (Repair and Touch-up Coating) قبل از قرار گرفتن در سرویس و راه اندازی ضروری می باشد.در این دستورالعمل، این عملیات به 3 بخش عمده (بازرسی، ارزیابی آسیب های احتمالی، عملیات ترمیم پوشش) و با رعایت دستورالعمل TP-9102-18 سعی خواهد شد آسیب های وارد شده را رفع نمود و تا حد امکان از بروز عوارض احتمالی ناشی از این موارد جلوگیری شود. |
TG-9902-18 – راهنمای روش آماده سازی سطح این راهنما جهت آشنایی با روش ها و همچنین استاندارد های رایج آماده سازی سطح تنظیم و آماده گردیده. |
TG-9902-18 – راهنمای روش آماده سازی سطح این راهنما جهت آشنایی با روش ها و همچنین استاندارد های رایج آماده سازی سطح تنظیم و آماده گردیده. |
TG-9904-18 – راهنمای اجرای پوشش – سیستم های پاشش این فایل جهت راهنمایی و مشخص نمودن تنظیمات رایج برای سیستم های پاشش تنظیم شده. |
TG-9905-18 – راهنمای اجرای پوشش – ضخامت فیلم این جدول به عنوان یک فایل مرجع جهت مقایسه رابطه بین ضخامت فیلم خشک و تر رنگ بر اساس درصد جامد رنگ تنظیم شده است. |