آستر واش پرایمر
کد محصول: PEC-810
دریافت فایل:
TDS MSDS MSDS
دریافت فایل:
TDS MSDS MSDS
معرفی محصول :
آستری واش پرایمر دو جزئی برپایه رزین پلی وینیل بوتیرال وسخت کننده اسیدی طراحی گردیده است و حاوی پیگمنت ضد خوردگی زینک کرومات می باشد . به عنوان یک استری ناهموار کننده سطح برروی سطوح گالوانیزه و آلومینیومی چسبندگی بالایی ایجاد می کند این آستری از طریق تشکیل کمپلکس از یکسو با سطح و از سوی دیگر با پیگمنت ضد خوردگی زینک کرومات فیلمی مقاوم تشکیل می دهد .
روش آماده سازی سطح :
سطح فلز باید عاری از هرگونه چربی ، روغن ، گردوغبار و رنگهای باقیمانده باشد . همچنین جهت حصول چسبندگی و مقاومتهای بهتر باید سطح فلز حداقل تا درجه سوئدی 2 Sa آماده سازی گردد . رعایت حداقل زمان رنگ آمیزی پس از عملیات آماده سازی بسیار ضروری می باشد.
روش اعمال :
ابتدا جز A را بوسیله همزن مخلوط نموده تا بطور کامل یکنواخت گردد سپس جز B را به آن اضافه نمایید و بار دیگر بوسیله همزن دو جز را مخلوط نموده و پس از آن حدود ۲۰ دقیقه به مخلوط اجـازه داده تا واکنش لازم بین دو جز صورت پذیرد . با توجه به عمر مفید رنگ بعد از اختــــــــــلاط ، رنگ آماده شده را در دمایC° ۲۵ حداکثر تا 2 ساعت مصرف نمایید . میزان افزودن تینر بستگی مستقیم به روش اعمال ، دمای محیط ، ضخامت فیلم خشک و … دارد ، رنگ آمیزی در دمای بالاتر از نقطه شبنم محیط صورت گیرد . ( حداقل ۳ درجه بالاتر از نقطه شبنم ).
موارد مصرف
به عنوان آستر در سیستم های چند لایه بر روی سطوح غیر آهنی نظیر گالوانیزه و آلومینیوم استفاده می شود .
آستر پیشنهادی
–
پایه رزینی : پلی وینیل بوتیرال | ضخامت فیلم خشک ( میکرون): 50-10 |
تعداد اجزاء : دو جزئی | ضخامت فیلم تر ( میکرون): 32-63 |
فام : زرد | میزان پوشش تئوری ( برای 10 میکرون فیلم خشک) : m2/lit 16 |
براقیت : مات | زمان انبار داری : 3 ماه |
دانسیته : (g/cm3) 05/0 ± 98/0 | عمر مجاز دو جزء پس از اختلاط : 2 ساعت |
درصد جامد وزنی : 02/0 45± | تینر مصرفی : EPC THINN 300 |
درصد جامد حجمی : 02/0 16± | مکانیزم سخت شدن : انجام واکنش شیمیایی |
براقیت و فام رنگ |
وزن مخصوص |
مات| زرد |
02/0 45± |
بسته بندی |
شرایط نگهداری |
مدت زمان مجاز انبار داری |
هشدار |
ظروف فلزی ۶ و ۲۰ لیتری |
در محیط خشک و خنک با تهویه مناسب و با بسته بندی کامل و سالم نگهداری شود |
حداقل 3 ماه پس از ارسال |
این محصول حاوی حلالهای آلی و قابل اشتعال می باشد از قرار دادن آن در مجاورت شعله، خطوط برق و تجهیزات الکتریکی خودداری شود.
در صورت رنگ آمیزی در محیط بسته تهویه الزامی است. هنگام رنگ آمیزی از وسایل ایمنی همچون دستکش و ماسک استفاده شود. |
نام و کد دستورالعمل ها و راهنماهای فنی |
TP-9101-18 – آماده سازی سطح رنگ در صورت انقضاء مدت زمان رنگ آمیزی مجدد
رعایت فاصله زمانی رنگ آمیزی بین لایه ها (Recoating Interval) به ویـژه در پوشــش های تـغـییر پذیر |
TP-9102-18 – تعمیر و لکه گیری پوشش های حفاظتی پس از نصب قطعات و تجهیزات رنگ آمیزی شده که در اثر حمل و نقل به فیلم رنگ آنها آسیب وارد شده است، عملیات تعمیر و لکه گیری پوششهای حفاظتی (Repair and Touch-up Coating) قبل از قرار گرفتن در سرویس و راه اندازی ضروری می باشد.در این دستورالعمل، این عملیات به 3 بخش عمده (بازرسی، ارزیابی آسیب های احتمالی، عملیات ترمیم پوشش) و با رعایت دستورالعمل TP-9102-18 سعی خواهد شد آسیب های وارد شده را رفع نمود و تا حد امکان از بروز عوارض احتمالی ناشی از این موارد جلوگیری شود. |
TG-9902-18 – راهنمای روش آماده سازی سطح این راهنما جهت آشنایی با روش ها و همچنین استاندارد های رایج آماده سازی سطح تنظیم و آماده گردیده. |
TG-9902-18 – راهنمای روش آماده سازی سطح این راهنما جهت آشنایی با روش ها و همچنین استاندارد های رایج آماده سازی سطح تنظیم و آماده گردیده. |
TG-9904-18 – راهنمای اجرای پوشش – سیستم های پاشش این فایل جهت راهنمایی و مشخص نمودن تنظیمات رایج برای سیستم های پاشش تنظیم شده. |
TG-9905-18 – راهنمای اجرای پوشش – ضخامت فیلم این جدول به عنوان یک فایل مرجع جهت مقایسه رابطه بین ضخامت فیلم خشک و تر رنگ بر اساس درصد جامد رنگ تنظیم شده است. |