آستر سرنجی الکیدی
کد محصول: PEC-320
دریافت فایل:
TDS MSDS MSDS
دریافت فایل:
TDS MSDS MSDS
معرفی محصول :
آستری سرنج الکیدی برپایه رزین آلکیدی متوسط روغن صنعتی بوده و حاوی پیگمنت ضدخوردگی اکسید سرب( سرنج ) می باشد که می تواند از سطوح فلزی در برابر عوامل خورنده در محیط های صنعتی خورنده ، نیمه صنعتی شهری و روستایی محافظت نماید .
روش آماده سازی سطح :
سطح فلز باید عاری از هرگونه چربی ، روغن ، گردوغبار و رنگهای باقیمانده باشد . همچنین جهت حصول چسبندگی و مقاومتهای بهتر باید سطح فلز حداقل تا درجه سوئدی Sa2 آماده سازی گردد . رعایت حداقل زمان رنگ آمیزی پس از عملیات آماده سازی بسیار ضروری می باشد.
روش اعمال :
به وسیله یک همزن مناسب محتویات رنگ را به خوبی مخلوط نمایید به طوری که هیچ گونه رسوبی در آن مشاهده نگردد سپس تینر 100 EPC THINN را به آرامی به مخلوط رنگ بیافزایید.میزان افزودن تینر بستگی مستقیم به روش اعمال ، دمای محیط ضخامت فیلم خشک و … دارد . رعایت این نکته نیز ضروری است که رنگ آمیزی باید در دمایی بالاتر از نطقه شبنم محیط صورت گیرد ( حداقل ۳ درجه بالاتر از نقطه شبنم ) .
موارد مصرف
به عنوان لایه اول در سیستم های پوششی چند لایه آلکیدی جهت حفاظت از سازه ها ، سوله ها و قطعات صنعتی در محیط های صنعتی نیمه صنعتی و تاسیسات شهری استفاده می گردد . همچنین می توان جهت حفاظت از سطوح فلزی این آستر را به عنوان پوشش تک لایه نیز به کار برد.
آستر پیشنهادی
–
پایه رزینی : آلکید مدیوم اویل | ضخامت فیلم خشک ( میکرون): 50-60 |
تعداد اجزاء : یک جزئی | ضخامت فیلم تر ( میکرون): 96-115 |
فام : نارنجی | میزان پوشش تئوری ( برای 50 میکرون فیلم خشک) : m2/lit 40/10 |
براقیت : مات | زمان انبار داری : 6 ماه |
دانسیته : (g/cm3) 1/0 ± 6/1 | عمر مجاز دو جزء پس از اختلاط : —- |
درصد جامد وزنی : 02/0 75± | تینر مصرفی : EPC THINN 100 |
درصد جامد حجمی : 02/0 52± | مکانیزم سخت شدن : تبخیر حلال و اکسیداسیون |
براقیت و فام رنگ |
وزن مخصوص |
مات| نارنجی |
02/0 75± |
بسته بندی |
شرایط نگهداری |
مدت زمان مجاز انبار داری |
هشدار |
ظروف فلزی ۶ و ۲۰ لیتری |
در محیط خشک و خنک با تهویه مناسب و با بسته بندی کامل و سالم نگهداری شود |
حداقل ۱۲ ماه پس از ارسال |
این محصول حاوی حلالهای آلی و قابل اشتعال می باشد از قرار دادن آن در مجاورت شعله، خطوط برق و تجهیزات الکتریکی خودداری شود.
در صورت رنگ آمیزی در محیط بسته تهویه الزامی است. هنگام رنگ آمیزی از وسایل ایمنی همچون دستکش و ماسک استفاده شود. |
نام و کد دستورالعمل ها و راهنماهای فنی |
TP-9101-18 – آماده سازی سطح رنگ در صورت انقضاء مدت زمان رنگ آمیزی مجدد
رعایت فاصله زمانی رنگ آمیزی بین لایه ها (Recoating Interval) به ویـژه در پوشــش های تـغـییر پذیر |
TP-9102-18 – تعمیر و لکه گیری پوشش های حفاظتی پس از نصب قطعات و تجهیزات رنگ آمیزی شده که در اثر حمل و نقل به فیلم رنگ آنها آسیب وارد شده است، عملیات تعمیر و لکه گیری پوششهای حفاظتی (Repair and Touch-up Coating) قبل از قرار گرفتن در سرویس و راه اندازی ضروری می باشد.در این دستورالعمل، این عملیات به 3 بخش عمده (بازرسی، ارزیابی آسیب های احتمالی، عملیات ترمیم پوشش) و با رعایت دستورالعمل TP-9102-18 سعی خواهد شد آسیب های وارد شده را رفع نمود و تا حد امکان از بروز عوارض احتمالی ناشی از این موارد جلوگیری شود. |
TG-9902-18 – راهنمای روش آماده سازی سطح این راهنما جهت آشنایی با روش ها و همچنین استاندارد های رایج آماده سازی سطح تنظیم و آماده گردیده. |
TG-9902-18 – راهنمای روش آماده سازی سطح این راهنما جهت آشنایی با روش ها و همچنین استاندارد های رایج آماده سازی سطح تنظیم و آماده گردیده. |
TG-9904-18 – راهنمای اجرای پوشش – سیستم های پاشش این فایل جهت راهنمایی و مشخص نمودن تنظیمات رایج برای سیستم های پاشش تنظیم شده. |
TG-9905-18 – راهنمای اجرای پوشش – ضخامت فیلم این جدول به عنوان یک فایل مرجع جهت مقایسه رابطه بین ضخامت فیلم خشک و تر رنگ بر اساس درصد جامد رنگ تنظیم شده است. |