آستری زینک فسفات کلرو کائوچو

کد محصول: PEC-370

دریافت فایل:

TDS MSDS MSDS

پایه رزین
تعداد اجزا رنگ
مکانیزم خشک شدن
میزان مواد جامد
کلرو کائوچو-الکید
تک جزیی
تبخیر حلال و اکسیداسیون
02/0 70±

معرفی محصول :

آستر زینک فسفات کلروکائوچو بر پایه رزین کلروکائوچو می باشد که با رزین الکیدی متوسط روغن اصلاح شده است . این آستر بدلیل دارا بودن پیگمنت ضد خوردگی فسفات روی و فیلرهای ورقه ای شکل خواص سدی چسبندگی ومقاومت مطلوبی در برابر خوردگی از خود نشان می دهد.

روش آماده سازی سطح :

سطح فلز باید عاری از هرگونه چربی ، روغن ، گردوغبار و رنگهای باقیمانده باشد . همچنین جهت حصول چسبندگی و مقاومتهای بهتر باید سطح فلز براساس استاندارد سوئدی8501-1  ISO تا درجه ½  Sa 2 آماده سازی گردد . رعایت حداقل زمان رنگ آمیزی پس از عملیات آماده سازی بسیار ضروری می باشد .

روش اعمال :

به وسیله یک همزن مناسب محتویات رنگ را به خوبی مخلوط نمایید به طوری که هیچ گونه رسوبی در آن مشاهده نگردد سپس تینر 200 EPC THINN را به آرامی به مخلوط رنگ بیافزایید . میزان افزودن تینر بستگی مستقیم به روش اعمال ، دمای محیط ضخامت فیلم خشک و … دارد . رعایت این نکته نیز ضروری است که رنگ آمیزی باید در دمایی بالاتر از نقطه شبنم محیط صورت گیرد ( حداقل ۳ درجه بالاتر از نقطه شبنم ) .

موارد مصرف

به عنوان آستر برای حفاظت از سازه های فلزی ، تاسیسات دریایی ، صنایع شیمیایی و پالایشگاهی ، قسمت های مختلف کشتیها ، پل ها و انواع ماشین آلات در سیستمهای سه لایه کلر کائوچو استفاده می شود . همچنین به عنوان آب بند سطوح بتنی نیز استفاده می شود .

آستر پیشنهادی

–

دستورالعمل ها و راهنماهای فنی

نام و کد دستورالعمل ها و راهنماهای فنی
TP-9101-18 – آماده سازی سطح رنگ در صورت انقضاء مدت زمان رنگ آمیزی مجدد

رعایت فاصله زمانی رنگ آمیزی بین لایه ها (Recoating Interval) به ویـژه در پوشــش های تـغـییر پذیر
(Convertible Coatings) که فرآیند خشک شدن آنها با تغییر ساختار شیمیایی انجام می شود از اهمیت به سزایی برخوردار می باشد و موجب پیوند و چسبندگی کامل بین لایه ها خواهد شد. در صورتی که به دلایل مختلف این زمان منقضی شود، با رعایت دستورالعمل TP-9101-18 سعی خواهد شد تا حد امکان از بروز عوارض احتمالی ناشی از انقضاء مدت زمان رنگ آمیزی مجدد پیشگیری شود.
TP-9102-18 – تعمیر و لکه گیری پوشش های حفاظتی
پس از نصب قطعات و تجهیزات رنگ آمیزی شده که در اثر حمل و نقل به فیلم رنگ آنها آسیب وارد شده است، عملیات تعمیر و لکه گیری پوششهای حفاظتی (Repair and Touch-up Coating) قبل از قرار گرفتن در سرویس و راه اندازی ضروری می باشد.در این دستورالعمل، این عملیات به 3 بخش عمده (بازرسی، ارزیابی آسیب های احتمالی، عملیات ترمیم پوشش) و با رعایت دستورالعمل TP-9102-18 سعی خواهد شد آسیب های وارد شده را رفع نمود و تا حد امکان از بروز عوارض احتمالی ناشی از این موارد جلوگیری شود.
TG-9902-18 – راهنمای روش آماده سازی سطح
این راهنما جهت آشنایی با روش ها و همچنین استاندارد های رایج آماده سازی سطح تنظیم و آماده گردیده.
TG-9902-18 – راهنمای روش آماده سازی سطح
این راهنما جهت آشنایی با روش ها و همچنین استاندارد های رایج آماده سازی سطح تنظیم و آماده گردیده.
TG-9904-18 – راهنمای اجرای پوشش – سیستم های پاشش
این فایل جهت راهنمایی و مشخص نمودن تنظیمات رایج برای سیستم های پاشش تنظیم شده.
TG-9905-18 – راهنمای اجرای پوشش – ضخامت فیلم
این جدول به عنوان یک فایل مرجع جهت مقایسه رابطه بین ضخامت فیلم خشک و تر رنگ بر اساس درصد جامد رنگ تنظیم شده است.
رنگ رویه آلکید کلرو کائوچو
کفپوش اپوکسی پلی آمین میانی
فهرست